Для осуществления одновременного процесса глаженья и сушки прямого белья с начальной остаточной влажностью 50 % ТД ВЯЗЬМА-КОММАШ предлагает гладильные каландры производства АО «Вяземский машиностроительный завод».
Гладильные каландры производства АО «ВМЗ» серии ВК имеют плавно регулируемую скорость и температуру глаженья.
Модельный ряд гладильных каландров различается шириной глаженья (рабочей зоной):
1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800, 3000 и 3300 мм.
Все оборудование производства АО «ВМЗ» отличает высокое качество, надёжность и широкий спектр опций:
Наименование показателя, единица измерения | ВК-1640 | ВК-1640П |
|---|---|---|
Ширина зоны глаженья, мм | 1600 | 1600 |
Высота загрузки, мм | 1000 | 1000 |
Диаметр гладильного вала (цилиндра), мм | 414 | 414 |
Гладильный вал (цилиндр) | С хромированным покрытием | С хромированным покрытием |
Скорость глажения, м/мин (регулируемая) | 1-6 | 1-6 |
Температура поверхности глажения, 0С (регулируемая) | 80-180 | 80-160 |
Время подогрева до рабочей температуры, мин | 30 | 30 |
Вид обогрева | Электрический | Паровой |
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность электродвигателя вентилятора, кВ | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность элементов нагрева, кВ | 22,5 | - |
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм, не более | 1025*2130*1225 | 1035*2130*1225 |
Масса, кг, не более | 533 | 533 |
Диаметр отводящего воздуховода,мм | 140 | - |
Производительность вентилятора по воздуху, м3/ч | 600 | 600 |
Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг, не более | 0,51 | 0,01 |
Удельный расход пара, кг/кг, не более | - | 1,0 |
Давление пара рабочее, МПа | - | 0,4-0,6 |
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, мм | - | 20 |
Напряжение электросети, В | 380 | 380 |
Производительность, кг/ч | 40 | 40 |
Тип каландра | Возвратный | Возвратный |
Количество цилиндров | 1 | 1 |
ВК-1640
Каландр должен размещаться на ровной горизонтальной поверхности пола, которая способна выдерживать статическую нагрузку.
Для закрепления каландра к полу, при необходимости, можно использовать анкерные болты диаметром 10 мм. Фундамент и глубина установки болтов должны соответствовать требованиям СНиП 02.09.03. Обратите внимание, что болты не включены в комплект поставки.
Перед установкой каландра важно убедиться, что соблюдены нормы ширины прохода в обслуживаемой зоне, а также обеспечить:
а) возможность подключения к электросети;
б) возможность отвода использованной паровой смеси из зоны глажения;
в) свободное пространство не менее 800 мм сзади и слева, и не менее 1800 мм справа для удобства обслуживания и ремонта;
г) место для хранения инструкции и аварийной рукоятки вблизи каландра.
Вывод патрубка паровоздушной смеси следует осуществлять за пределы рабочего помещения или к технологической вытяжной системе цеха. Необходимо, чтобы соединительные трубопроводы были как можно короче и с минимальным числом изгибов, при этом радиус изгиба труб должен быть в 1,5 раза больше диаметра, угол подключения к вытяжной системе не должен превышать 45°, а сечение вытяжного воздуховода должно быть в два раза больше сечения патрубка паровоздушной смеси каландра.
При подключении к центральной вентиляционной системе необходимо обеспечить отвод воздуха в объеме не менее 600 куб.м./час на каждый подключенный каландр.
Если выполнение всех указанных условий невозможно, потребуется установка дополнительного вытяжного вентилятора на технологическом вентиляционном трубопроводе.
Помещение прачечной должно быть оснащено эффективной системой вытяжной и приточной вентиляции для поддержания оптимального микроклимата. В противном случае, повышенная влажность и конденсат могут негативно сказаться на работоспособности электрооборудования и вызвать коррозию внешних и внутренних элементов..
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 5 600 Н
Каландр необходимо строго заземлить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75 на электробезопасность. Электрическое сопротивление между заземлением и любой металлической частью каландра, которая может оказаться под напряжением из-за пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Электропитание должно осуществляться с использованием кабеля с медными жилами сечением не менее 10 мм2, проложенного в металлической трубе или металлорукаве для предотвращения повреждений.
Изоляция токоведущих частей должна иметь сопротивление не менее 1 МОм при тестовом напряжении 500В.
Не допускается использование предохранителей, которые не указаны в электросхеме.
Теплоизоляция воздуховодов для отвода паровоздушной смеси из зоны глажения обязательна.
ВК-1640П
Каландр должен размещаться на ровной горизонтальной поверхности пола, которая способна выдерживать статическую нагрузку.
Для закрепления каландра к полу, при необходимости, можно использовать анкерные болты диаметром 10 мм. Фундамент и глубина установки болтов должны соответствовать требованиям СНиП 02.09.03. Обратите внимание, что болты не включены в комплект поставки.
При размещении каландра необходимо учитывать нормы ширины прохода в рабочей зоне, а также предусмотреть:
а) возможность подсоединения каландра к электрической сети;
б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны глажения;
в) возможность подсоединения к пароподводящей магистрали и системе возврата конденсата;
г) минимум 800 мм свободной зоны сзади и по бокам для доступа при ремонте и обслуживании
д) место для хранения инструкции по эксплуатации и рычага аварийного включения вала (рядом с каландром).
Отвод пара должен быть либо выведен за пределы рабочей зоны, либо подключен к технологической вытяжной системе. При этом соединительные трубы должны быть как можно короче и иметь минимальное количество изгибов. Радиус изгиба трубы должен быть не менее чем в 1,5 раза больше диаметра трубы, угол подключения к вытяжке не должен превышать 45°, а сечение воздуховода вытяжки должно быть не менее двух сечений патрубка отвода каландра.
Для каждого каландра, подключенного к центральной вентиляционной системе, необходимо обеспечить отвод воздуха не менее 600 куб.м./час.
Если не удается выполнить все вышеописанные требования, необходимо установить дополнительный вытяжной вентилятор на трубопроводе технологической вентиляции.
Прачечная должна быть оборудована качественной приточной и вытяжной вентиляцией для поддержания оптимальных климатических условий. Если этого не сделать, влажный воздух и конденсат могут негативно сказаться на функционировании электрооборудования, а также вызвать коррозию облицовочных и других деталей.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Диаметр отводящего воздуховода: 140 мм
Производительность вентилятора по воздуху: 500 м3/ч
Давление пара рабочее: 0,4-0,6 МПа
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, Ду, мм (дюйм): 20 (¾”)
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 5 600 Н
Корпус каландра необходимо качественно заземлить, соблюдая стандарты электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75, при этом сопротивление между заземлением и любой внешней металлической частью не должно превышать 0,1 Ом.
Электропитание следует осуществлять кабелем с медными жилами с сечением не менее 2,5 мм2, который должен идти в металлической трубе или металлорукаве для надежной защиты.
Изоляция токоведущих частей должна иметь сопротивление не ниже 1 МОм при испытательном напряжении 500 В.
Не допускается установка предохранителей, отличных от указанных в электросхеме.
Требуется теплоизоляция для воздуховодов, отводящих паровоздушную смесь из зоны глажения.
• Барьерные стиральные машины
• Профессиональные (промышленные)
стиральные машины
• Сушильные машины для прачечных
• Гладильные катки
• Гладильные каландры
• Гладильные прессы
• Гладильные столы профессиональные
• Оборудование для химчистки