Для осуществления одновременного процесса глаженья и сушки прямого белья с начальной остаточной влажностью 50 % ТД ВЯЗЬМА-КОММАШ предлагает гладильные каландры производства АО «Вяземский машиностроительный завод».
Гладильные каландры производства АО «ВМЗ» серии ВК имеют плавно регулируемую скорость и температуру глаженья.
Модельный ряд гладильных каландров различается шириной глаженья (рабочей зоной):
1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800, 3000 и 3300 мм.
Все оборудование производства АО «ВМЗ» отличает высокое качество, надёжность и широкий спектр опций:
Наименование показателя, единица измерения | ВК-1840 | ВК-1840П |
|---|---|---|
Ширина зоны глаженья, мм | 1800 | 1800 |
Высота загрузки, мм | 1000 | 1000 |
Диаметр гладильного вала (цилиндра), мм | 414 | 414 |
Гладильный вал (цилиндр) | С хромированным покрытием | С хромированным покрытием |
Скорость глажения, м/мин (регулируемая) | 1-6 | 1-6 |
Температура поверхности глажения, 0С (регулируемая) | 80-180 | 80-160 |
Время подогрева до рабочей температуры, мин | 30 | 30 |
Вид обогрева | Электрический | Паровой |
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность электродвигателя вентилятора, кВ | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность элементов нагрева, кВ | 25,2 | - |
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм, не более | 1025*2330*1225 | 1035*2330*1225 |
Масса, кг, не более | 588 | 588 |
Диаметр отводящего воздуховода,мм | 140 | - |
Производительность вентилятора по воздуху, м3/ч | 600 | 600 |
Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг, не более | 0,51 | 0,01 |
Удельный расход пара, кг/кг, не более | - | 1,0 |
Давление пара рабочее, МПа | - | 0,4-0,6 |
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, мм | - | 20 |
Напряжение электросети, В | 380 | 380 |
Производительность, кг/ч | 50 | 50 |
Тип каландра | Возвратный | Возвратный |
Количество цилиндров | 1 | 1 |
ВК-1840
Установка каландра требует ровного и горизонтального пола, площадка должна выдерживать статическую нагрузку.
При необходимости каландр можно закрепить на полу с помощью анкерных болтов диаметром 10 мм. Следует соблюдать нормы СНиП 02.09.03 при проектировании фундамента и выборе длины болтов. Обратите внимание: болты не входят в комплект поставки.
При выборе места для установки каландра следует учесть необходимые нормы ширины прохода в обслуживаемой зоне, а также предусмотреть:
а) возможность подключения каландра к электросети;
б) отвод отработанной паровоздушной смеси из зоны глажения;
в) наличие свободного пространства не менее 800 мм вдоль задней облицовки и левой стойки, и не менее 1800 мм вдоль правой стойки для обеспечения доступа и ремонта;
г) место для хранения инструкции и рукоятки аварийного привода валкового механизма вблизи каландра.
Отвод паровоздушной смеси следует вывести за пределы рабочего помещения или подключить к технологической вытяжке цеха. При этом трубы должны быть минимально длинными и с наименьшими изгибами, радиус которых в 1,5 раза больше диаметра трубы, угол соединения с вентиляцией не превышает 45 градусов, а сечение воздуховода должно быть в два раза больше сечения патрубка.
При подключении к основной системе вентиляции необходимо обеспечить отвод воздуха как минимум 600 кубических метров в час для каждого каландра.
Если не удается выполнить все упомянутые условия, на систему технологической вентиляции нужно установить дополнительный вытяжной вентилятор.
В прачечной обязательно должна быть качественная система принудительной вытяжки и поступления воздуха, поддерживающая требуемый климат. В противном случае, влажность и конденсат могут негативно повлиять на электрооборудование и привести к коррозии металлических частей.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 6 180 Н
Каландр необходимо надежно заземлить по стандартам электробезопасности ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое сопротивление между заземляющим устройством и любой металлической частью каландра, которая может стать под напряжением при пробое изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Электропитание осуществляется через кабель с медными жилами, сечением не менее 10 мм2. Кабель необходимо проложить в металлической трубе или металлорукаве для защиты от повреждений.
Электрическая изоляция токоведущих частей должна обеспечивать сопротивление минимум 1 МОм при напряжении 500 В.
Установка предохранителей, отличных от предписанных в электросхеме, не допускается.
Теплоизоляция воздуховодов для отвода паровоздушной смеси из зоны глажения обязательна.
ВК-1840П
Установка каландра требует ровного и горизонтального пола, площадка должна выдерживать статическую нагрузку.
При необходимости каландр можно закрепить на полу с помощью анкерных болтов диаметром 10 мм. Следует соблюдать нормы СНиП 02.09.03 при проектировании фундамента и выборе длины болтов. Обратите внимание: болты не входят в комплект поставки.
При размещении каландра важно соблюдать нормы ширины проходов для обслуживающего персонала, а также позаботиться о:
а) возможности подключения устройства к электросети;
б) организации отвода использованного пара и воздуха из зоны глажения;
в) подключении к трубопроводу подачи пара и системе возврата конденсата;
г) наличии свободного пространства не менее 800 мм по бокам и сзади для удобного доступа при обслуживании и ремонте;
д) хранении эксплуатационной инструкции и аварийной рукоятки в непосредственной близости.
Отвод паровоздушной смеси следует вывести за пределы рабочего помещения или подключить к технологической вытяжке цеха. При этом трубы должны быть минимально длинными и с наименьшими изгибами, радиус которых в 1,5 раза больше диаметра трубы, угол соединения с вентиляцией не превышает 45 градусов, а сечение воздуховода должно быть в два раза больше сечения патрубка.
Для каждого подключенного к центральной системе вентиляции каландра требуется отвод воздуха объемом минимум 600 куб.м./час.
Если все вышеперечисленные условия не могут быть соблюдены, необходимо установить дополнительный вытяжной вентилятор на трубопроводе технологической вентиляции.
Для прачечной необходимо наличие качественной системы вытяжной и приточной вентиляции, обеспечивающей нужный климат. Если этого не сделать, влажный воздух и конденсат могут нанести вред электрооборудованию и вызвать коррозию покрытий и других элементов.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Диаметр отводящего воздуховода: 140 мм
Производительность вентилятора по воздуху: 500 м3/ч
Давление пара рабочее: 0,4-0,6 МПа
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, Ду, мм (дюйм): 20 (¾”)
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 6 180 Н
Корпус каландра необходимо заземлить в соответствии с нормами электробезопасности ГОСТ 12.2.007.0-75, чтобы обеспечить, что электрическое сопротивление заземления и любой металлической части, которая может попасть под напряжение при пробое изоляции, не превышает 0,1 Ом.
Электропитание должно осуществляться кабелем с медными жилами сечения не менее 2,5 мм2, который следует прокладывать в металлической трубе или металлорукаве для предотвращения его повреждения.
Уровень сопротивления электрической изоляции токопроводящих частей должен составлять не менее 1 МОм при испытательном напряжении 500 В.
Не устанавливайте предохранители, отличные от указанных в электросхеме.
Теплоизоляция воздуховодов для отвода паровоздушной смеси из зоны глажения обязательна.
• Барьерные стиральные машины
• Профессиональные (промышленные)
стиральные машины
• Сушильные машины для прачечных
• Гладильные катки
• Гладильные каландры
• Гладильные прессы
• Гладильные столы профессиональные
• Оборудование для химчистки