Для осуществления одновременного процесса глаженья и сушки прямого белья с начальной остаточной влажностью 50 % ТД ВЯЗЬМА-КОММАШ предлагает гладильные каландры производства АО «Вяземский машиностроительный завод».
Гладильные каландры производства АО «ВМЗ» серии ВК имеют плавно регулируемую скорость и температуру глаженья.
Модельный ряд гладильных каландров различается шириной глаженья (рабочей зоной):
1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800, 3000 и 3300 мм.
Все оборудование производства АО «ВМЗ» отличает высокое качество, надёжность и широкий спектр опций:
Наименование показателя, единица измерения | ВК-2050 | ВК-2050П |
|---|---|---|
Ширина зоны глаженья, мм | 2000 | 2000 |
Высота загрузки, мм | 1000 | 1000 |
Диаметр гладильного вала (цилиндра), мм | 514 | 514 |
Гладильный вал (цилиндр) | С хромированным покрытием | С хромированным покрытием |
Скорость глажения, м/мин (регулируемая) | 1-8 | 1-8 |
Температура поверхности глажения, 0С (регулируемая) | 80-200 | 80-160 |
Время подогрева до рабочей температуры, мин | 30 | 30 |
Вид обогрева | Электрический | Паровой |
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность электродвигателя вентилятора, кВ | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность элементов нагрева, кВ | 34,2 | - |
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм, не более | 1060*2565*1215 | 1060*2565*1215 |
Масса, кг, не более | 710 | 710 |
Диаметр отводящего воздуховода,мм | 140 | - |
Производительность вентилятора по воздуху, м3/ч | 600 | 600 |
Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг, не более | 0,51 | 0,01 |
Удельный расход пара, кг/кг, не более | - | 1,0 |
Давление пара рабочее, МПа | - | 0,4-0,6 |
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, мм | - | 20 |
Напряжение электросети, В | 380 | 380 |
Производительность, кг/ч | 65 | 65 |
Тип каландра | возвратный | возвратный |
ВК-2050
Монтаж каландра осуществляется на ровной и горизонтальной поверхности пола, способной выдерживать статическую нагрузку.
При необходимости, каландр можно закрепить к полу с помощью анкерных болтов диаметром 10 мм, при этом следует следовать требованиям СНиП 02.09.03 относительно конструкции фундамента и установки болтов, которые не входят в комплект.
Выбирая место для монтажа каландра, необходимо учитывать ширину прохода в зоне обслуживания, а также предусмотреть:
а) подключение каландра к электросети
б) организация отвода использованной паровоздушной смеси из рабочей зоны;
в) свободное пространство минимум 800 мм с задней стороны и левой стойки, и не менее 2600 мм с правой стойки для обеспечения обслуживания и ремонта
г) место для хранения инструкции и аварийной рукоятки рядом с каландром
Трубопровод для вывода паровоздушной смеси должен быть вынесен за пределы рабочей зоны или подсоединен к системе технологической вентиляции. При этом требуется минимальная длина соединительных труб и как можно меньше изгибов, радиус кривизны труб должен составлять как минимум полтора диаметра трубопровода, угол подключения к вытяжной системе не должен превышать 45 градусов, а сечение воздуховода вентиляции должно быть вдвое больше диаметра трубопровода.
Каждый каландр, подключенный к центральной системе вентиляции, должен иметь отвод воздуха минимум 600 куб.м./час.
Если все вышеуказанные условия соблюсти не удается, следует установить дополнительный вентилятор на трубопровод технологической вентиляции.
В прачечной необходимо обеспечить качественную принудительную вентиляцию, чтобы поддерживать подходящий микроклимат. В противном случае влажность и конденсат негативно скажутся на состоянии и функционировании электрооборудования, а также вызовут коррозию облицовки и других деталей.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) ВЧастота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 7 357,5 Н
Корпус каландра следует заземлить в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, чтобы сохранять электробезопасность; сопротивление между заземлением и металлом каландра, которое может оказаться под напряжением при повреждении изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Электропитание должно быть обеспечено кабелем с медными жилами и сечением не менее 10 мм2. Кабель необходимо проложить в металлической трубе или металлорукаве, чтобы предотвратить его повреждение.
Изоляция токоведущих частей должна иметь сопротивление не менее 1 МОм при проверке напряжением 500 В.
Не допускается использование предохранителей, которые не соответствуют спецификациям электросхемы.
Теплоизоляция воздуховодов отвода паровоздушной смеси из зоны глажения обязательна.
ВК-2050П
Монтаж каландра осуществляется на ровной и горизонтальной поверхности пола, способной выдерживать статическую нагрузку.
При необходимости, каландр можно закрепить к полу с помощью анкерных болтов диаметром 10 мм, при этом следует следовать требованиям СНиП 02.09.03 относительно конструкции фундамента и установки болтов, которые не входят в комплект.
Выбирая место для монтажа каландра, необходимо учитывать ширину прохода в зоне обслуживания, а также предусмотреть:
а) подключение каландра к электросети
б) организация отвода использованной паровоздушной смеси из рабочей зоны;
в) свободное пространство минимум 800 мм с задней стороны и левой стойки, и не менее 2600 мм с правой стойки для обеспечения обслуживания и ремонта
г) место для хранения инструкции и аварийной рукоятки рядом с каландром
Трубопровод для вывода паровоздушной смеси должен быть вынесен за пределы рабочей зоны или подсоединен к системе технологической вентиляции. При этом требуется минимальная длина соединительных труб и как можно меньше изгибов, радиус кривизны труб должен составлять как минимум полтора диаметра трубопровода, угол подключения к вытяжной системе не должен превышать 45 градусов, а сечение воздуховода вентиляции должно быть вдвое больше диаметра трубопровода.
Каждый каландр, подключенный к центральной системе вентиляции, должен иметь отвод воздуха минимум 600 куб.м./час.
Если все вышеуказанные условия соблюсти не удается, следует установить дополнительный вентилятор на трубопровод технологической вентиляции.
В прачечной необходимо обеспечить качественную принудительную вентиляцию, чтобы поддерживать подходящий микроклимат. В противном случае влажность и конденсат негативно скажутся на состоянии и функционировании электрооборудования, а также вызовут коррозию облицовки и других деталей.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Диаметр отводящего воздуховода: 140 мм
Производительность вентилятора по воздуху: 500 м3/ч
Давление пара рабочее: 0,4-0,6 МПа
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, Ду, мм (дюйм): 20 (¾”)
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 7 357,5 Н
Корпус каландра необходимо качественно заземлить в соответствии с требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75, при этом сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом между любыми металлическими частями каландра и устройством заземления.
Электропитание следует осуществлять кабелем с медными жилами, сечением не менее 2,5 мм2, проложенным в металлической трубе или металлорукаве для защиты от повреждений.
Изоляция токоведущих частей должна иметь сопротивление не менее 1 МОм при проверке напряжением 500 В.
Не допускается использование предохранителей, которые не соответствуют спецификациям электросхемы.
Теплоизоляция воздуховодов отвода паровоздушной смеси из зоны глажения обязательна.
• Барьерные стиральные машины
• Профессиональные (промышленные)
стиральные машины
• Сушильные машины для прачечных
• Гладильные катки
• Гладильные каландры
• Гладильные прессы
• Гладильные столы профессиональные
• Оборудование для химчистки