Для осуществления одновременного процесса глаженья и сушки прямого белья с начальной остаточной влажностью 50 % ТД ВЯЗЬМА-КОММАШ предлагает гладильные каландры производства АО «Вяземский машиностроительный завод».
Гладильные каландры производства АО «ВМЗ» серии ВК имеют плавно регулируемую скорость и температуру глаженья.
Модельный ряд гладильных каландров различается шириной глаженья (рабочей зоной):
1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800, 3000 и 3300 мм.
Все оборудование производства АО «ВМЗ» отличает высокое качество, надёжность и широкий спектр опций:
Наименование показателя, единица измерения | ВК-2250 | ВК-2250П |
|---|---|---|
Ширина зоны глаженья, мм | 2200 | 2200 |
Высота загрузки, мм | 1000 | 1000 |
Диаметр гладильного вала (цилиндра), мм | 514 | 514 |
Гладильный вал (цилиндр) | С хромированным покрытием | С хромированным покрытием |
Скорость глажения, м/мин (регулируемая) | 1-8 | 1-8 |
Температура поверхности глажения, 0С (регулируемая) | 80-200 | 80-160 |
Время подогрева до рабочей температуры, мин | 30 | 30 |
Вид обогрева | Электрический | Паровой |
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность электродвигателя вентилятора, кВ | 0,37 | 0,37 |
Номинальная мощность элементов нагрева, кВ | 37,8 | - |
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм, не более | 1060*2730*1215 | 1075*2730*1215 |
Масса, кг, не более | 736 | 736 |
Диаметр отводящего воздуховода,мм | 140 | - |
Производительность вентилятора по воздуху, м3/ч | 600 | 600 |
Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг, не более | 0,51 | 0,01 |
Удельный расход пара, кг/кг, не более | - | 1,0 |
Давление пара рабочее, МПа | - | 0,4-0,6 |
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, мм | - | 20 |
Напряжение электросети, В | 380 | 380 |
Производительность, кг/ч | 88 | 88 |
Тип каландра | Возвратный | Возвратный |
Количество цилиндров | 1 | 1 |
ВК-2250
Каландр следует монтировать на ровной горизонтальной плоскости, которая способна выдерживать статическую нагрузку.
При необходимости, каландр можно закрепить на полу анкерными болтами диаметром 10 мм. Фундамент и глубина болтов должны соответствовать СНиП 02.09.03. Обратите внимание: болты не включены в комплект поставки.
Определяя место для установки каландра, необходимо учитывать нормы ширины прохода и предоставить следующие условия:
а) наличие возможности подключить каландр к электросети
б) обеспечение отвода использованной паровоздушной смеси из рабочей зоны глажения
в) минимальное расстояние 800 мм от задней панели и левой опоры, и 2600 мм от правой опоры для удобства обслуживания и ремонта
г) место для хранения инструкции и аварийной рукоятки (рядом с каландром)
Патрубок для отвода паровоздушной смеси необходимо вывести за пределы рабочего помещения или подключить к системе технологической вытяжной вентиляции цеха, при этом соединительные трубы должны быть максимально короткими и с минимальным количеством изгибов, радиус кривизны труб не должен быть меньше чем в 1,5 раза больше их диаметра, угол подключения к вентиляции – не более 45 градусов, а сечение воздуховода должно быть как минимум в два раза больше сечения патрубка.
При интеграции с центральной системой вентиляции необходимо обеспечить отвод воздуха не менее 600 куб.м./час на каждый каландр, подключенный к вентиляции.
Если невозможно выполнить все указанные условия, следует установить дополнительный вытяжной вентилятор на трубопроводе вентиляции..
Для эффективного функционирования прачечной необходимо обеспечить качественную вытяжную и приточную вентиляцию, поддерживающую оптимальные климатические условия. В противном случае влажность и конденсат могут негативно сказаться на оборудовании и вызвать коррозию металлических частей.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 7 652 Н
Каландр необходимо заземлить в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, обеспечив, чтобы сопротивление между заземляющим устройством и любой металлической частью каландра, которая при пробое изоляции может стать под напряжением, не было более 0,1 Ом.
Электроснабжение необходимо осуществлять с помощью кабеля с медными жилами с сечением не менее 16 мм², уложенного в металлическую трубу или металлорукав для защиты от повреждений.
Изоляция токоведущих частей должна выдерживать сопротивление не менее 1 МОм при параметре напряжения в 500В.
Нельзя применять предохранители, которые не указаны в электросхеме.
Теплоизоляция воздуховодов для отвода паровоздушной смеси из зоны глажения обязательна.
ВК-2250П
Каландр следует монтировать на ровной горизонтальной плоскости, которая способна выдерживать статическую нагрузку.
При необходимости, каландр можно закрепить на полу анкерными болтами диаметром 10 мм. Фундамент и глубина болтов должны соответствовать СНиП 02.09.03. Обратите внимание: болты не включены в комплект поставки.
Определяя место для установки каландра, необходимо учитывать нормы ширины прохода и предоставить следующие условия:
а) наличие возможности подключить каландр к электросети
б) обеспечение отвода использованной паровоздушной смеси из рабочей зоны глажения
в) минимальное расстояние 800 мм от задней панели и левой опоры, и 2600 мм от правой опоры для удобства обслуживания и ремонта
г) место для хранения инструкции и аварийной рукоятки (рядом с каландром)
Патрубок для отвода паровоздушной смеси необходимо вывести за пределы рабочего помещения или подключить к системе технологической вытяжной вентиляции цеха, при этом соединительные трубы должны быть максимально короткими и с минимальным количеством изгибов, радиус кривизны труб не должен быть меньше чем в 1,5 раза больше их диаметра, угол подключения к вентиляции – не более 45 градусов, а сечение воздуховода должно быть как минимум в два раза больше сечения патрубка.
При интеграции с центральной системой вентиляции необходимо обеспечить отвод воздуха не менее 600 куб.м./час на каждый каландр, подключенный к вентиляции.
Если невозможно выполнить все указанные условия, следует установить дополнительный вытяжной вентилятор на трубопроводе вентиляции.
Для эффективного функционирования прачечной необходимо обеспечить качественную вытяжную и приточную вентиляцию, поддерживающую оптимальные климатические условия. В противном случае влажность и конденсат могут негативно сказаться на оборудовании и вызвать коррозию металлических частей.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Диаметр отводящего воздуховода: 140 мм
Производительность вентилятора по воздуху: 500 м3/ч
Давление пара рабочее: 0,4-0,6 МПа
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, Ду, мм (дюйм): 20 (¾”)
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 7 652 Н
Каландр необходимо заземлить в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, обеспечив, чтобы сопротивление между заземляющим устройством и любой металлической частью каландра, которая при пробое изоляции может стать под напряжением, не было более 0,1 Ом.
Подачу электроэнергии следует осуществлять кабелем с медными жилами минимального сечения 2,5 мм2. Кабель требуется размещать в металлической трубе или металлорукаве, защищающем его от повреждений.
Изоляция токоведущих частей должна выдерживать сопротивление не менее 1 МОм при параметре напряжения в 500В.
Нельзя применять предохранители, которые не указаны в электросхеме.
Теплоизоляция воздуховодов для отвода паровоздушной смеси из зоны глажения обязательна.
• Барьерные стиральные машины
• Профессиональные (промышленные)
стиральные машины
• Сушильные машины для прачечных
• Гладильные катки
• Гладильные каландры
• Гладильные прессы
• Гладильные столы профессиональные
• Оборудование для химчистки