Для осуществления одновременного процесса глаженья и сушки прямого белья с начальной остаточной влажностью 50 % ТД ВЯЗЬМА-КОММАШ предлагает гладильные каландры производства АО «Вяземский машиностроительный завод».
Гладильные каландры производства АО «ВМЗ» серии ВК имеют плавно регулируемую скорость и температуру глаженья.

Модельный ряд гладильных каландров различается шириной глаженья (рабочей зоной):
1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800, 3000 и 3300 мм.
Все оборудование производства АО «ВМЗ» отличает высокое качество, надёжность и широкий спектр опций:

ВК-2450

Каландр следует располагать на плоской горизонтальной поверхности пола с учетом статической нагрузки.

По мере необходимости, каландр можно прикрепить к полу с помощью анкерных болтов диаметром 10 мм, соответствуя стандартам СНиП 02.09.03. Заметьте, что болты не включены в комплект.

При установке каландра следует соблюдать нормы ширины прохода и предусмотреть следующие условия:
а) возможность подключения каландра к электрической сети;
б) возможность удаления паровоздушной смеси из зоны глажения
в) минимальное расстояние 800 мм позади и слева, и 2600 мм справа для доступа к обслуживанию и ремонту
г) место для хранения инструкции и аварийной рукоятки для привода валков (расположено рядом с каландром)

Труба вывода паровоздушной смеси должна быть перенаправлена за границы рабочего пространства или подключена к общей вытяжной системе цеха. Соединительные трубопроводы следует делать максимально короткими с минимальными изгибами. Радиус изгиба трубы должен быть как минимум в 1,5 раза больше её диаметра, а угол подключения не должен превышать 45 градусов. Площадь сечения воздуховода должна составлять не менее чем два сечения трубы паровоздушной смеси каландра.

Каждый каландр, подключенный к центральной системе вентиляции, должен обеспечивать отвод воздуха не менее 600 куб.м/час.

Если обеспечить все вышеуказанные условия невозможно, следует установить дополнительный вытяжной вентилятор на трубопроводе технологической вентиляции.

Помещение прачечной должно быть оборудовано эффективной системой принудительной вентиляции и вытяжки для поддержания комфортного климатического режима. В противном случае, влажный воздух и конденсат могут негативно сказаться на состоянии и функционировании электрооборудования, а также привести к коррозии облицовки и других деталей.

Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 8 338,5 Н

Каландр должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, чтобы обеспечить электробезопасность. Сопротивление между заземляющим устройством и любой металлической частью, успешно подключаемой к питанию при нарушении изоляции, должно быть не более 0,1 Ом..

Электропитание должно осуществляться через кабель с медными жилами площадью сечения не менее 16 мм2, уложенный в металлическую трубу или металлорукав для предотвращения его повреждения.

Изоляция токоведущих частей должна обеспечивать сопротивление не менее 1 МОм при 500В.

Не допускается использование предохранителей, отличающихся от указанных в электросхеме.

Воздуховоды для отвода паровоздушной смеси из зоны глажения необходимо обеспечить теплоизоляцией.

ВК-2450П

Каландр следует располагать на плоской горизонтальной поверхности пола с учетом статической нагрузки.

По мере необходимости, каландр можно прикрепить к полу с помощью анкерных болтов диаметром 10 мм, соответствуя стандартам СНиП 02.09.03. Заметьте, что болты не включены в комплект.

При установке каландра следует соблюдать нормы ширины прохода и предусмотреть следующие условия:
а) возможность подключения каландра к электрической сети;
б) возможность удаления паровоздушной смеси из зоны глажения
в) минимальное расстояние 800 мм позади и слева, и 2600 мм справа для доступа к обслуживанию и ремонту
г) место для хранения инструкции и аварийной рукоятки для привода валков (расположено рядом с каландром)

Труба вывода паровоздушной смеси должна быть перенаправлена за границы рабочего пространства или подключена к общей вытяжной системе цеха. Соединительные трубопроводы следует делать максимально короткими с минимальными изгибами. Радиус изгиба трубы должен быть как минимум в 1,5 раза больше её диаметра, а угол подключения не должен превышать 45 градусов. Площадь сечения воздуховода должна составлять не менее чем два сечения трубы паровоздушной смеси каландра.

Каждый каландр, подключенный к центральной системе вентиляции, должен обеспечивать отвод воздуха не менее 600 куб.м/час.

Если обеспечить все вышеуказанные условия невозможно, следует установить дополнительный вытяжной вентилятор на трубопроводе технологической вентиляции.

Помещение прачечной должно быть оборудовано эффективной системой принудительной вентиляции и вытяжки для поддержания комфортного климатического режима. В противном случае, влажный воздух и конденсат могут негативно сказаться на состоянии и функционировании электрооборудования, а также привести к коррозии облицовки и других деталей.

Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Диаметр отводящего воздуховода: 140 мм
Производительность вентилятора по воздуху: 500 м3/ч
Давление пара рабочее: 0,4-0,6 МПа
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, Ду, мм (дюйм): 20 (¾”)
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 8 338,5 Н

Каландр должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, чтобы обеспечить электробезопасность. Сопротивление между заземляющим устройством и любой металлической частью, успешно подключаемой к питанию при нарушении изоляции, должно быть не более 0,1 Ом.

Электропитание следует подводить через кабель с медными жилами, сечением не менее 2,5 мм2, который необходимо поместить в защитную металлическую трубу или металлорукав..

Изоляция токоведущих частей должна обеспечивать сопротивление не менее 1 МОм при 500В.

Не допускается использование предохранителей, отличающихся от указанных в электросхеме.

Воздуховоды для отвода паровоздушной смеси из зоны глажения необходимо обеспечить теплоизоляцией.